1. Metoda obdelave in natančnost obdelave zunanje krožne površine
Deli gredi, tulca in diska so tipični deli z zunanjo okroglo površino. Običajno uporabljene metode obdelave zunanje krožne površine so struženje, brušenje in različne metode končne obdelave. Struženje je stroškovno najučinkovitejša metoda obdelave zunanje krožne površine, vendar je z vidika svoje ekonomske natančnosti na splošno primerna kot metoda grobe obdelave in polkončne obdelave zunanje krožne površine; Brušenje je glavna metoda končne obdelave zunanje krožne površine, še posebej primerna za končno obdelavo delov po različnih visokih trdotah in kaljenju; Fotokončna obdelava je ultra-natančna metoda obdelave (kot je valjanje, poliranje, brušenje itd.) po končni obdelavi, ki je primerna za določene dele z visoko natančnostjo in zahtevami glede kakovosti površine. Ker so ekonomična natančnost obdelave, površinska hrapavost, produktivnost in proizvodni stroški, ki jih je mogoče doseči z različnimi metodami obdelave, različni, je treba izbrati razumno metodo obdelave glede na specifično situacijo, da bi obdelali kvalificirane dele, ki izpolnjujejo zahteve glede risbe delov.
2. Struženje zunanje krožne površine
(1) Glavna metoda obdelave zunanje krožne površine delov gredi v obliki zunanjega struženja je struženje. Glavne oblike obdelave so: odkovki brez odpadkov in veliki ulitki surovcev, dodatek za obdelavo je zelo velik, da se zmanjša napaka oblike zunanjega kroga surovca in odstopanje položaja, tako da je dodatek za naknadno obdelavo enoten, da se odstrani zunanji površina oksidne lestvice, ki temelji na obdelavi zunanjega kroga, je splošni rob rezanja 1-3 mm na eni strani. Grobo struženje Majhni in srednje veliki surovci za kovanje in litje so na splošno neposredno grobo struženi. Grobo struženje večinoma odreže večino roba surovca (običajno izven stopničnega profila) in ko togost procesnega sistema to dopušča, je treba izbrati večjo količino rezanja, da se izboljša proizvodna učinkovitost. Polkončna struženja se na splošno uporabljajo kot končni obdelovalni postopek za srednje natančne površine, lahko pa se uporabljajo tudi kot predobdelovalni postopek za brušenje in druge obdelave. Za surovce z visoko natančnostjo je mogoče neposredno obdelati v polpripravljeni obliki brez grobega struženja. Končno struženje Končni postopek obdelave za obdelavo zunanje krožne površine in predobdelava pred končno obdelavo. Fine Vehicle Končni postopek obdelave za visoko natančne, fine hrapavosti površin. Primeren je za zunanjo krožno površinsko obdelavo delov iz barvnih kovin, ker pa barvne kovine niso primerne za brušenje, se lahko namesto obdelave z brušenjem uporabi fino struženje. Vendar fino struženje zahteva strojna orodja z visoko natančnostjo, dobro togostjo, stabilnim prenosom, mikro podajanjem in brez pojava plazenja. Pri struženju se uporabljajo diamantna ali karbidna orodja, glavni deklinacijski kot orodja je večji (45 o -90 o), polmer loka konice orodja pa je manjši od 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Uporaba metod struženja
1) Navadno struženje je primerno za različne serije zunanjih krožnih obdelav delov gredi in se pogosto uporablja. Posamezne majhne serije pogosto uporabljajo spalne stružnice za dokončanje obdelave struženja; Srednjeserijska in masovna proizvodnja uporablja avtomatske, polavtomatske stružnice in posebne stružnice za dokončanje obdelave struženja. 2) CNC struženje je primerno za enodelno maloserijsko in srednjeserijsko proizvodnjo. Uporaba je vse pogostejša, njene glavne prednosti pa so dobra fleksibilnost, kratek čas prilagajanja opreme in priprave pri zamenjavi obdelovancev; Manj pomožnega časa med strojno obdelavo, kar lahko izboljša učinkovitost z optimizacijo rezalnih parametrov in prilagajanjem nadzora; Dobra kakovost obdelave, manj posebnih napeljav, nizki ustrezni stroški priprave proizvodnje; Tehnične zahteve za delovanje strojnega orodja so nizke in nanje ne vplivajo spretnosti, vizija, duh, fizična moč in drugi dejavniki operaterja. Za dele gredi je CNC struženje primerno za naslednje značilnosti. Deli s kompleksno strukturo ali obliko, težkimi običajnimi postopki obdelave, dolgimi delovnimi urami in nizko učinkovitostjo obdelave. Deli z visokimi zahtevami po doslednosti pri natančnosti obdelave. Deli s spremenljivimi pogoji rezanja, kot so deli, ki jih je treba zaradi značilnosti oblike utoriti, stružiti, stružiti navoje itd., morajo med obdelavo večkrat spremeniti količino rezanja. Serija ni velika, vendar je vsaka serija delov s spremenljivimi sortami in določeno stopnjo kompleksnosti par z utorom za moznik, radialno luknjo (vključno z luknjo za vijak), čelno stranjo s porazdeljeno luknjo (vključno z luknjo za vijak) sistemom delov gredi, kot je gred s prirobnico, gredjo z utorom za moznik ali kvadratno glavo, se lahko obdelujejo tudi na stružnem obdelovalnem centru, poleg običajnega CNC struženja se lahko obdelujejo tudi razni utori, luknje (vključno z luknjami za vijake), površine in druge obdelovalne površine na delih. Postopek je visoko koncentriran, njegova učinkovitost obdelave je višja od običajnega CNC struženja, natančnost obdelave pa je bolj stabilna in zanesljiva. 3) Metoda obdelave površine obdelovanca z abrazivnim orodjem za brušenje zunanje površine pri visoki linearni hitrosti se imenuje brušenje. Brušenje je metoda visoke hitrosti rezanja z več orodji in robovi, ki se uporablja za končno obdelavo delov in obdelavo trdih površin. Brušenje ima širok razpon postopkov in ga lahko razdelimo na grobo mletje, fino mletje, fino mletje in zrcalno brušenje. Abrazivi (ali abrazivi), ki se uporabljajo pri brušenju, imajo značilnosti majhnih delcev, visoko trdoto in dobro toplotno odpornost, zato je mogoče obdelovati trde kovinske materiale in nekovinski materiali, kot so kaljeno jeklo, karbidna orodja, keramika itd .; V procesu strojne obdelave je veliko delcev, ki hkrati sodelujejo pri rezalnem gibanju, odstraniti pa je mogoče izredno tanke in zelo drobne ostružke, zato je natančnost obdelave visoka in vrednost površinske hrapavosti majhna. Kot končna metoda se brušenje pogosto uporablja v proizvodnji. Zahvaljujoč razvoju intenzivnega brušenja je mogoče brus brusiti tudi neposredno na zahtevane dimenzije in natančnost, kar ima za posledico visoko produktivnost.
