Zobnik lahko razvrstimo glede na obliko zoba, obliko zobnika, obliko zobne linije, površino zoba kolesa in način izdelave.
Oblika zob zobnika vključuje krivuljo zoba, tlačni kot, visok zob in spremenljiv položaj. Postopno odprte zobnike je lažje izdelati, zato so pri sodobnih zobnikih razponski zobniki absolutno veliki, uporaba žice in ločnega zobnika pa je manjša.
Kar zadeva tlačni kot, je nosilnost zobnikov z majhnim tlačnim kotom majhna; in velik tlačni kotni zobnik, čeprav je nosilnost visoka, se obremenitev ležaja poveča pod enakim pretvorbenim navorom, zato se uporablja le v posebnih okoliščinah. Visoka višina zob zobnika je bila standardizirana in na splošno uporablja standardno višino zob. Prednosti variabilnih prestav imajo več prednosti in so se razširile na različne stroje in opremo.
Poleg tega lahko zobnike razdelimo tudi na cilindrične zobnike, stožčaste zobnike, neokrogle zobnike, palice in polžaste zobnike; Površina je razdeljena na zunanje zobnike in notranje zobnike; glede na način izdelave ga lahko razdelimo na lite zobnike, rezane zobnike, valjane zobnike, sintrane zobnike itd.
Material izdelave in postopek termične obdelave orodja imata velik vpliv na nosilnost in velikost orodja. Pred petdesetimi leti prejšnjega stoletja je bilo orodje izdelano iz večogljičnega jekla. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja so legirano jeklo spremenili, jeklo za površinsko utrjevanje pa je bilo uporabljeno v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Glede na trdoto lahko zobno površino razdelimo na dve vrsti: mehko zobno površino in trdo zobno površino.
Nosilnost zobnika mehke zobne površine je nizka, vendar je izdelava razmeroma enostavna, teče dobro in se večinoma uporablja v splošnih strojih, ki nimajo strogih omejitev glede velikosti in teže velikosti in teže prenosa. Zaradi združevanja zobnikov so majhna kolesa močno obremenjena, zato je trdota majhnih koles na splošno višja od trdote velikega kolesa, da bi bila življenjska doba velikih in majhnih zobnikov približno enaka.
Nosilnost zobnikov s trdo zobno površino je visoka. Gre za kaljenje, površinsko kaljenje ali naogljičenje, kaljenje po tem, ko je orodje stisnjeno za izboljšanje trdote. Vendar pa bo pri termični obdelavi orodje neizogibno povzročilo deformacijo. Zato je treba po toplotni obdelavi opraviti brušenje, brušenje ali spermo, da se odpravijo napake, ki jih povzročajo deformacije, in izboljša natančnost orodja.
